Hydrauliczna maszyna do prasowania proszku kosmetycznego
Hydrauliczna platforma prasująca przeznaczona do ubijania sypkiego proszku kosmetycznego w stałe ciasta i foremki. Obwód hydrauliczny zapewnia dużą siłę przy kontrolowanej krzywej ciśnienia, umożliwiając gęste zagęszczanie preparatów odpornych na ściskanie mechaniczne. Maszyna jest stosowana do produkcji cieni do powiek, różu, podkładu, rozświetlacza i prasowanych pigmentów, gdzie kontrolowane są parametry twardości placka i wykończenia powierzchni.
Dostarczanie siły hydraulicznej
Obwód hydrauliczny z zamkniętą pętlą utrzymuje ciśnienie podczas suwu zagęszczania, dzięki czemu gęste formuły osiągają docelową twardość placka bez powtarzających się cykli prasowania.
Programowalna krzywa ciśnienia
Etapy zbliżania, zagęszczania, trzymania i uwalniania są konfigurowane oddzielnie na HMI, dzięki czemu profil prasowania pasuje do zachowania przepływu każdej receptury.
Stabilność termiczna
Olej hydrauliczny utrzymywany jest w kontrolowanym zakresie temperatur przez chłodnicę oleju i obwód podgrzewacza, utrzymując stałą lepkość i reakcję siły podczas długich zmian produkcyjnych.
Wymuś rejestrowanie danych
Siła, pozycja i czas przetrzymywania są rejestrowane dla każdego cyklu i zapisywane w zapisie partii, co ułatwia śledzenie procesu i kontrolę odchyleń.
Architektura układu hydraulicznego
Kluczowe zespoły określające zachowanie nacisku i kontrolę procesu.
Jednostka napędowa
Pompa o zmiennym wydatku z proporcjonalnym sterowaniem zaworami. Ciśnienie jest regulowane poprzez sprzężenie zwrotne w zamkniętej pętli z czujnika wagowego zamontowanego na siłowniku prasującym. Zbiornik oleju obejmuje filtrację, monitorowanie poziomu i kontrolę temperatury.
Naciśnięcie Ramu
Twardo chromowany cylinder z ruchem prowadzonym, aby ograniczyć ugięcie boczne pod obciążeniem. Długość skoku i prędkość podejścia są ustawiane za pomocą systemu sterowania, a siłownik można ustawiać w małych odstępach w przypadku płytkich formatów panwi.
Interfejs narzędziowy
Stempel górny, stempel dolny i matryca są zamontowane na znormalizowanej płycie. Zestawy narzędzi są wymienne pomiędzy maszynami o tym samym rozmiarze ramy, a wartości prześwitów są udokumentowane dla każdego formatu produktu.
Szafka sterownicza
PLC, serwonapęd i przekaźnik bezpieczeństwa umieszczone w osobnej szafce. Interfejs HMI umożliwia zarządzanie recepturami, edycję krzywych ciśnienia, historię alarmów i liczniki produkcji. Dane można eksportować poprzez OPC UA lub CSV.
Obwód bezpieczeństwa
Ochrona PLd kategorii 3 z blokowanymi drzwiami, dwukanałowym wyłącznikiem awaryjnym i ochroną kurtyny świetlnej przy ręcznym otwarciu załadunku i rozładunku. W przypadku naruszenia osłony spada ciśnienie hydrauliczne.
Dane techniczne
Standardowe wartości ramek. Zakres siły i oprzyrządowanie są określone dla każdego zastosowania.
Stosowane preparaty
Rodzaje proszków i formaty produktów obsługiwane przez prasowanie hydrauliczne.
Cień do powiek o dużej gęstości
Gęste mieszanki pigmentów, które wymagają długotrwałej siły, aby osiągnąć docelową twardość. Wielostopniowe krzywe ciśnienia zmniejszają zatykanie i pękanie krawędzi na głębokich patelniach.
Podkład w proszku
Kompakty o większej zawartości spoiwa charakteryzują się kontrolowanym czasem przetrzymywania, który ułatwia przepływ spoiwa przez matrycę proszkową przed uwolnieniem.
Prasowany pigment
Ciężkie pigmenty i mieszanki minerałów prasowane przy niskiej prędkości zbliżania, aby ograniczyć przemieszczanie się proszku podczas suwu zagęszczania.
Pieczone Ciasta Proszkowe
Ciasta wielkoformatowe prasowane z umiarkowaną siłą i wydłużonym czasem wytrzymywania w celu uzyskania jednolitej gęstości przed etapem wypieku.
Wytłaczane formaty patelni
Patelnie z reliefem powierzchniowym dociskanym przy zmniejszonej prędkości zbliżania, aby zachować szczegóły na górnej powierzchni stempla.
Kompakty wielowarstwowe
Sekwencyjne etapy napełniania i prasowania tworzą wypraski dwu- lub trzywarstwowe o kontrolowanej gęstości międzywarstwowej.
Odniesienie do odchyleń procesu
Typowe sytuacje związane z prasowaniem hydraulicznym i odpowiadające im działania naprawcze.
Podczas wstrzymania siła spada poniżej wartości zadanej
Sprawdź reakcję zaworu proporcjonalnego i potwierdź punkt zerowy ogniwa obciążnikowego. Sprawdź temperaturę oleju hydraulicznego, która powinna mieścić się w przedziale od 35 do 50 stopni Celsjusza. Sprawdź wstępne naładowanie akumulatora i sprawdź ustawienie nadmiaru ciśnienia w zapisie maszyny.
Twardość ciasta zmienia się w zależności od cykli
Upewnij się, że wartość czasu przetrzymania nie uległa zmianie w aktywnej recepturze. Sprawdź konsystencję masy napełnienia za pomocą wbudowanej wagi kontrolnej. Sprawdź górną powierzchnię stempla pod kątem nagromadzenia się proszku, co zmienia efektywną szczelinę zagęszczania.
Temperatura oleju wzrasta powyżej zakresu roboczego
Sprawdź przepływ chłodnicy oleju i upewnij się, że obwód chłodzenia nie jest zablokowany. Sprawdź poziom w zbiorniku i uzupełnij olejem określonej klasy. Zmniejsz tymczasowo częstotliwość cykli, jeśli temperatura otoczenia przekracza zakres projektowy i sprawdź odczyt czujnika temperatury w porównaniu z przyrządem referencyjnym.
Wyrzut pozostawia misę osadzoną w matrycy
Sprawdź, czy skok wyrzutu odpowiada głębokości matrycy dla bieżącego zestawu narzędzi. Sprawdź płytkę wyrzutnika pod kątem zużycia lub niewspółosiowości. Upewnij się, że dolny stempel powrócił całkowicie przed kolejnym etapem napełniania i sprawdź ciśnienie hydrauliczne w obwodzie wyrzutnika.
Ruch barana nie jest płynny
Sprawdź szyny prowadzące pod kątem zanieczyszczeń i sprawdź smarowanie. Sprawdź powierzchnię tłoczyska cylindra pod kątem zarysowań. Sprawdź, czy zawór proporcjonalny się nie zacina i przejrzyj historię alarmów pod kątem wszelkich skoków ciśnienia zarejestrowanych podczas skoku.
Alarm hydrauliczny podczas cyklu
Przeczytaj kod alarmu na HMI i sprawdź powiązany czujnik. Sprawdź poziom oleju, różnicę ciśnień filtra i temperaturę. Przed wznowieniem produkcji upewnij się, że obwód zatrzymania awaryjnego jest zamknięty i zresetuj alarm na panelu sterowania.
Uwagi dotyczące wdrożenia
Czynniki wpływające na instalację, działanie i długoterminową wydajność.
Wymagania dotyczące fundamentów
Maszyna wymaga poziomego podłoża z izolacją wibracyjną dostosowaną do maksymalnej siły nacisku. Punkty kotwienia są określone na rysunku montażowym, aby ograniczyć ugięcie pod obciążeniem.
Wybór oleju hydraulicznego
Gatunek oleju dobiera się na podstawie zakresu temperatur otoczenia w miejscu montażu. Określony gatunek jest zapisany w instrukcji konserwacji i należy go stosować podczas uzupełniania oleju i wymiany oleju.
Przechowywanie narzędzi
Zestawy stempli i matryc należy przechowywać w dedykowanych stojakach z powłoką ochronną. Warunki przechowywania i procedury postępowania są dokumentowane w celu zachowania wykończenia powierzchni pomiędzy kampaniami produkcyjnymi.
Częstotliwości konserwacji
Zalecany harmonogram obejmuje analizę oleju co 1500 godzin, wymianę filtra co 2000 godzin, kontrolę stempla i matrycy co 500 godzin oraz kalibrację ogniwa obciążnikowego co 12 miesięcy.
