W pełni automatyczna maszyna do ładowania i podawania aluminiowych misek kosmetycznych

W pełni automatyczna maszyna do ładowania i podawania aluminiowych misek kosmetycznych

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. projektuje i buduje W pełni automatyczna maszyna do ładowania i podawania aluminiowych misek kosmetycznych jako dedykowany moduł poprzedzający do produkcji pudru prasowanego, różu i cieni do powiek. Maszyna ta zastępuje ręczne sortowanie i układanie misek podajnikiem wibracyjnym, zrobotyzowanym systemem chwytającym i stacją wstępnego prasowania, wszystko zsynchronizowane przez logikę PLC. Jako producent i dostawca z siedzibą w Chinach projektujemy to urządzenie tak, aby integrowało się bezpośrednio z dalszymi urządzeniami do napełniania i prasowania, zmniejszając nakład pracy i poprawiając spójność linii.

Nasz sprzęt jest przeznaczony dla zakładów OEM/ODM zajmujących się kosmetykami, które wymagają higienicznej obsługi dużych pojemników. Maszyna obsługuje masowe patelnie aluminiowe (godety), wyrównuje je kierunkowo i ładuje do form wielogniazdowych z plastycznością strukturalną wynoszącą 99%. Jest dostępny w konfiguracjach do 49 gniazd i działa z szybkością 3–6 cykli na minutę, skutecznie zastępując około trzech operatorów ręcznych na zmianę.

Podstawowe komponenty i działanie

Maszyna składa się ze standardowych zespołów modułowych, każdy sterowany przez centralny sterownik PLC w celu zapewnienia precyzyjnego sekwencjonowania:

• Zespół podajnika wibracyjnego: Sortuje i wyrównuje masowe tace aluminiowe na torze podającym, korzystając z wewnętrznych bramek i regulacji prześwitu, aby zapobiec zakleszczeniom.
• Automatyczny zespół ładowania patelni: Pneumatyczny i zrobotyzowany zespół chwytający podnosi wyrównane patelnie i umieszcza je we wnękach formy za pomocą zasysania próżniowego.
• Montaż wstępnego prasowania: Poziomuje i wstępnie zaciska patelnie po umieszczeniu, upewniając się, że są zablokowane i płaskie przed napełnieniem.
• Główny zespół ramy: Rama przemysłowa o dużej sztywności, która pochłania wibracje i utrzymuje precyzję geometryczną podczas pracy z wysoką częstotliwością.

Aplikacje i integracja

Ta maszyna jest przeznaczona do przodu w kompaktowych liniach proszkowych. Typowe zastosowania obejmują:

• Podawanie pustych misek do automatycznych jednostek napełniania i usuwania proszku.
• Dostarczanie form wielogniazdowych do palet cieni do powiek lub produkowanych masowo puderników.
• Ograniczenie ręcznego kontaktu z elementami opakowania w celu spełnienia standardów sanitarnych w dużych zakładach OEM/ODM.

Urządzenie posiada znormalizowane interfejsy blokujące sygnał, umożliwiające bezpośrednią synchronizację fizyczną i danych z downstream maszyny do prasowania proszku i sprzęt do napełniania. Konfigurujemy logikę PLC tak, aby pasowała do istniejącej architektury linii, zapewniając płynne przekazywanie.

Dane techniczne i wydajność

Liczby te są typowe dla konfiguracji standardowych. Dostosowujemy liczbę gniazd formy i prędkość cyklu w oparciu o wymiary produktu i docelową przepustowość.

Opcje konfiguracji

Oferujemy kilka opcji konfiguracji dostosowanych do Twoich potrzeb produkcyjnych:

• Projekt formy: Niestandardowe układy wnęk dla patelni okrągłych, kwadratowych lub prostokątnych, w tym palety z wieloma wnękami.
• Typ podajnika: Podajnik wibracyjny z regulowanym prześwitem gąsienic dla różnych grubości szalek.
• System chwytania: Chwytaki próżniowe lub mechaniczne, w zależności od materiału miski i wykończenia powierzchni.
• Interfejs sterowania: Sterownik PLC z HMI, umożliwiający integrację z istniejącymi sterownikami liniowymi.

Zapewnienie jakości i testowanie

Każda maszyna przechodzi testy fabryczne w celu sprawdzenia czasu cyklu, dokładności osiowania i synchronizacji czujników. Sprawdzamy ciśnienie podciśnienia, prześwit torów i komunikację PLC z urządzeniami znajdującymi się dalej. Nasz proces kontroli jakości gwarantuje, że maszyna osiągnie określoną wydajność przed wysyłką.

Instalacja, konserwacja i wsparcie

Zapewniamy wskazówki dotyczące instalacji i szkolenia techniczne dla operatorów. Maszynę zaprojektowano tak, aby zapewniała łatwy dostęp do misy wibracyjnej, dysz chwytaka i czujników w celu rutynowego czyszczenia i regulacji. Oferujemy zdalną pomoc wideo w zakresie rozwiązywania problemów, z reakcją w ciągu 2 godzin od powiadomienia o usterce.

Typowe zadania konserwacyjne obejmują czyszczenie dysz ssących, sprawdzanie ciśnienia pneumatycznego i ponowną kalibrację pozycji czujników. Dostarczamy części zamienne i zapewniamy dokumentację dotyczącą harmonogramów konserwacji zapobiegawczej.

Informacje, których używamy do konfiguracji Twojego rozwiązania

Aby przygotować precyzyjną wycenę i konfigurację, od Twojego zespołu potrzebujemy:

• Wymiary szalki (średnica, głębokość, grubość materiału) i próbka, jeśli jest dostępna.
• Docelowa szybkość produkcji (cykle na minutę lub patelnie na godzinę).
• Układ wnęki formy i wymagana liczba wnęk.
• Szczegóły dotyczące dalszego sprzętu do napełniania i prasowania na potrzeby projektowania interfejsu.
• Specyfikacje mediów instalacji (ciśnienie powietrza, napięcie, dostępna powierzchnia).

Często zadawane pytania

P: Co powoduje zacięcia podczas karmienia z patelni i jak je rozwiązać?

Odp.: Zacięcia zwykle występują z powodu nieprawidłowego prześwitu gąsienic lub zdeformowanych misek. Dostosowujemy zasuwy selekcyjne misy wibracyjnej i prześwit gąsienic i zalecamy sprawdzanie przychodzących misek w celu odrzucenia tych, które są wygięte.

P: Jak radzimy sobie z błędnym pobieraniem przez chwytak automatyczny?

Odp.: Błędne pobieranie jest często spowodowane niskim ciśnieniem pneumatycznym lub zatkanymi dyszami ssącymi. Sprawdź dopływ powietrza, wyczyść lub wymień dysze i upewnij się, że miski nie są zagnieżdżone. Zapewniamy dostęp do tych podzespołów w celu szybkiej konserwacji.

P: Czy tę maszynę można zintegrować z naszą istniejącą linią do prasowania proszku?

Odp.: Tak, maszyna ma znormalizowane interfejsy blokujące sygnał. Możemy go zsynchronizować z bieżącym sprzętem do napełniania i prasowania, konfigurując parametry komunikacji PLC.

P: Jaki jest czas reakcji na pomoc techniczną?

Odp.: Na zapytania odpowiadamy w ciągu 12 godzin. W przypadku rozwiązywania problemów zapewniamy odpowiedź wideo w ciągu 2 godzin od otrzymania powiadomienia.