Półautomatyczna maszyna do napełniania szminek 30L z mieszadłem grzewczym

Półautomatyczna maszyna do napełniania szminek 30L z mieszadłem grzewczym

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. projektuje i buduje tę kompaktową stację napełniania dla producentów kosmetyków, którzy potrzebują niezawodnego topienia, homogenizowania i dozowania past na bazie wosku. jako Półautomatyczna maszyna do napełniania szminek 30L z mieszadłem grzewczym manufacturer , koncentrujemy się na produkcji małych partii i pobieraniu próbek laboratoryjnych, gdzie stabilność temperatury i powtarzalna masa wypełnienia mają kluczowe znaczenie.

Nasza maszyna łączy w sobie system grzewczy o mocy 3 kW, regulowane mieszanie i powierzchnię kontaktową ze stali nierdzewnej o wymiarach 700 × 500 × 500 mm. Nadaje się do szminek, błyszczyków, balsamów do ust, pomad do brwi i podobnych produktów, które wymagają kontrolowanego topienia i napełniania bez w pełni zautomatyzowanej linii.

Przegląd maszyny i kluczowe dane techniczne

Urządzenie działa na zasilaniu jednofazowym 220 V/50 Hz i waży 35 kg, co ułatwia umieszczenie go na istniejącym stole warsztatowym lub zintegrowanie z małą komórką produkcyjną. Pojemność 30 litrów odnosi się do podgrzewanego zbiornika magazynowego, którego wielkość dostosowana jest do produkcji seryjnej kilkuset sztuk na cykl, w zależności od wielkości formy i szybkości operatora.

Dopasowanie procesu i zastosowania

Maszyna ta jest przeznaczona do produktów kosmetycznych na bazie wosku i pasty, które należy stopić, zachować jednorodność i napełnić w kontrolowanej temperaturze. Typowe zastosowania obejmują:

• Produkcja szminek i błyszczyków w małych partiach
• Balsam do ust i sztyfty zabiegowe
• Pomady do brwi i kosmetyki kolorowe na bazie kremu
• Pobieranie próbek laboratoryjnych i badanie receptur
• Uruchomienie linii produkcyjnych o ograniczonej powierzchni

Zbiornik o pojemności 30 litrów jest wystarczający do serii pilotażowych lub małych partii komercyjnych. W przypadku większych ilości oferujemy wyposażenie uzupełniające takie jak w pełni automatyczna maszyna do prasowania proszku i inne rozwiązania do napełniania, które można zintegrować z większą linią.

Ogrzewanie i kontrola temperatury

System grzewczy o mocy 3 kW szybko doprowadza zbiornik do wymaganej temperatury topnienia i utrzymuje ją w zadanym zakresie. Kontrola temperatury do 200°C obejmuje większość preparatów woskowych, także tych o wysokich temperaturach topnienia. Urządzenie umożliwia całodobowe podgrzewanie, co jest przydatne w przypadku nocnego przygotowania materiałów, które muszą być gotowe na początku zmiany.

Utrzymywanie stałej temperatury zapobiega przegrzaniu i degradacji wrażliwych składników. Moduł sterujący pozwala operatorowi ustawić temperaturę docelową i monitorować ją podczas procesu napełniania. W przypadku materiałów wymagających precyzyjnych profili termicznych możemy omówić dodatkową izolację lub niestandardowe opcje sterowania.

System mieszania zapewniający jednorodność

Silnik mieszający o regulowanej prędkości (0–50 obr./min) utrzymuje jednorodność roztopionej masy, zapobiegając osadzaniu się pigmentu lub oddzielaniu się wosku. Silnik o mocy 35 W jest przystosowany do past o niskiej lepkości, typowych dla baz do szminek. Regulacja prędkości jest ręczna, co pozwala operatorowi dopasować mieszanie do lepkości materiału i uniknąć rozpryskiwania.

W przypadku receptur o wyższej lepkości lub bardziej wymagających zalecamy sprawdzenie właściwości materiału z naszym zespołem inżynierów. Możemy zaproponować alternatywne konfiguracje mieszania lub etapy mieszania wstępnego przy użyciu sprzętu takiego jak laboratoryjny młyn trójwalcowy do dyspersji pigmentu.

Jakość materiału i konstrukcji

Wszystkie części mające kontakt z produktem, łącznie z płytą sita proszkowego i wnętrzem zbiornika, wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304. Szczotkowane wykończenie powierzchni zmniejsza przyczepność produktu i jest łatwe do czyszczenia pomiędzy partiami. Rama jest również wykonana ze stali nierdzewnej, co zapewnia odporność na korozję w wilgotnym środowisku obszaru topnienia.

Przestrzegamy standardowych procedur kontroli jakości podczas produkcji i montażu. Przed wysyłką każda maszyna jest testowana pod kątem wydajności grzewczej, działania mieszania i bezpieczeństwa elektrycznego. Nasza fabryka w Szanghaju umożliwia dostosowanie pojemności zbiornika, typu dyszy lub interfejsu sterowania w oparciu o Twoje specyficzne wymagania.

Instalacja i obsługa

Maszyna jest dostarczana jako kompaktowa jednostka, która wymaga jedynie standardowego gniazdka 220 V i odpowiedniej wentylacji. Umieść go na stabilnej, poziomej powierzchni. Przed pierwszym użyciem należy oczyścić zbiornik i części kontaktowe odpowiednim rozpuszczalnikiem i pozostawić do wyschnięcia. Podłącz zasilanie i ustaw żądaną temperaturę; system ogrzewania doprowadzi zbiornik do odpowiedniej temperatury w rozsądnym czasie.

Obsługa jest prosta: załaduj surowiec do zbiornika, pozwól mu się roztopić, dostosuj prędkość mieszania, a następnie za pomocą ręcznego mechanizmu napełniania rozlej produkt do form lub pojemników. Ilość napełnienia jest kontrolowana przez operatora, dzięki czemu nadaje się do produktów o różnej masie napełnienia lub do małych serii.

Środki ostrożności są ważne, ponieważ maszyna pracuje w wysokich temperaturach. Nie dotykaj powierzchni zbiornika podczas pracy. Zapewnij dobrą wentylację pomieszczenia, aby uniknąć gromadzenia się ciepła. Przed czyszczeniem zawsze wyłączaj zasilanie i poczekaj, aż urządzenie ostygnie do temperatury pokojowej. Nigdy nie dopuszczaj do przedostania się wody do elementów elektrycznych.

Konserwacja i serwis

Rutynowa konserwacja jest prosta: po każdym użyciu wyczyść zbiornik i ostrze mieszające, sprawdź przewód zasilający pod kątem uszkodzeń i sprawdź, czy czujnik temperatury odczytuje prawidłowo. Silnik mieszający i element grzejny zaprojektowano z myślą o długiej żywotności, ale posiadamy w magazynie części zamienne i możemy zapewnić zdalne rozwiązywanie problemów.

Nasz zespół wsparcia może udzielić wskazówek dotyczących instalacji, szkolenia operatorów i porad dotyczących procesu. Oferujemy rozwiązywanie problemów za pomocą wideo w ciągu 2 godzin od powiadomienia o usterce, a w razie potrzeby możemy zorganizować serwis na miejscu. Klientom międzynarodowym zapewniamy dokumentację i listy części zamiennych w celu wsparcia lokalnej konserwacji.

Informacje, których używamy do konfiguracji Twojego rozwiązania

Aby przygotować precyzyjną wycenę i konfigurację potrzebujemy następujących danych o Twojej aplikacji:

• Rodzaj produktu (szminka, błyszczyk, balsam itp.) i charakterystyka receptury
• Lepkość i temperatura topnienia materiału
• Wymagana wielkość partii i wydajność produkcyjna na godzinę
• Typ pojemnika do napełniania i docelowa masa wypełnienia
• Dostępne zasilanie (napięcie i faza)
• Warunki środowiskowe (temperatura otoczenia, wentylacja)
• Wszelkie szczególne wymagania dotyczące higieny lub certyfikacji

Dzięki tym informacjom możemy potwierdzić, czy standardowy model 30L pasuje lub czy konieczna jest regulacja mechanizmu podgrzewania, mieszania lub napełniania. Udostępniamy również rysunki i dokumentację techniczną do wglądu przed potwierdzeniem zamówienia.

Często zadawane pytania

Powiązane produkty i kategorie

W naszym portfolio znajdują się również Zobacz szczegóły do zastosowań o różnych zakresach działania, interfejsach lub wymaganiach integracyjnych.