Automatyczna maszyna do tłoczenia różu
Platforma prasująca skonfigurowana do produkcji pudru do różu i twarzy, obejmująca formaty wypukłe, płaskie i wytłaczane. Maszyna automatyzuje podawanie do misy, dozowanie proszku, zagęszczanie i wyrzucanie w jednym cyklu, z kontrolą masy wypełnienia, siły prasowania i czasu przebywania w oparciu o recepturę. Stosowany do serii jednocieniowych, produkcji wielu odcieni i formatów róży w paletach.
Karmienie z patelni
Płytki do różu są podawane z magazynu lub podajnika tac na płytę indeksującą. Obecność i orientacja szalki są potwierdzane przez czujnik przed rozpoczęciem cyklu.
Dawka proszku
Ślimak serwo napełnia każdą patelnię do wagi przepisowej. Wbudowana waga kontrolna weryfikuje dawkę, a szalki poza tolerancją są odwracane przed prasowaniem.
Poziomowanie łóżka
Zgarniak lub stopień lekkich wibracji wyrównuje złoże proszku, tak aby gęstość była jednolita, zanim stempel zetknie się z powierzchnią proszku.
Zagęszczanie
Górny stempel opada z kontrolowaną szybkością do ustawionej siły i utrzymuje wartość przerwy receptury. Siła i pozycja są rejestrowane dla każdej szalki.
Wyrzut
Wytłoczona miska jest podnoszona z matrycy i przenoszona na przenośnik wyładowczy lub jednostkę ładującą tace. Skok wyrzutu jest dostosowany do głębokości miski.
Inspekcja
Wysokość patelni, stan powierzchni i waga są sprawdzane w punkcie kontrolnym. Wyniki są powiązane z zapisem partii w celu zapewnienia identyfikowalności.
Możliwości produkcji różu
Funkcje skonfigurowane dla formatów pudru do różu i twarzy.
Kopułowa podpórka pod patelnię
Kopułowe i zaokrąglone miseczki do różu tłoczone zakrzywionym górnym stemplem. Prędkość kontaktu i gradient zagęszczenia są ustawiane według receptury, aby chronić profil kopuły.
Patelnie o dużej średnicy
Formaty patelni o średnicy od 25 mm do 75 mm są obsługiwane przez wymienne płyty matrycowe. Większe pojemniki na puder do twarzy dostępne są na zamówienie.
Przepisy specyficzne dla odcieni
Każdy odcień i formuła różu przechowuje własną wagę wypełnienia, siłę, czas przebywania i ustawienia wyrzutu. Przywoływanie receptur odbywa się z poziomu interfejsu HMI.
Tłoczone tłoczenie powierzchni
Obsługiwane są górne stemple z logo lub reliefem wzoru. Prędkość podejścia i gradient zagęszczenia zostały zmniejszone, aby zachować szczegóły na powierzchni panwi.
Obsługa miękkiej formuły
Preparaty do różu o niższej gęstości prasowane ze zmniejszoną siłą i wydłużonym czasem utrzymywania, aby ograniczyć nadmierne zagęszczenie i pękanie powierzchni.
Raportowanie na poziomie partii
Masa napełnienia, siła docisku, liczba szalek i liczba odrzutów rejestrowane dla każdej partii. Dane można eksportować za pośrednictwem OPC UA lub CSV w celu kontroli jakości.
Dane techniczne
Standardowe wartości konfiguracyjne. Rozmiar patelni, zakres siły i oprzyrządowanie zdefiniowane dla każdego projektu.
Dopasowanie produkcyjne
Gdzie maszyna do prasowania różu jest stosowana w produkcji kosmetyków.
Cykle objętościowe z jednym odcieniem
Długie serie pojedynczego odcienia różu na patelniach o standardowych rozmiarach, ze stabilnością wyjściową utrzymywaną przez całą zmianę i stałą twardością patelni.
Kopułowe formaty różu
Patelnie wypukłe i zaokrąglone produkowane przy użyciu narzędzi zakrzywionych, gdzie parametry tłoczenia chronią profil kopuły i ograniczają pękanie na krawędzi.
Sezonowa gama odcieni
Mniejsze kampanie wsadowe, w których przywoływanie receptur i krótkie czasy zmiany umożliwiają częste przejścia między odcieniami i formatami patelni.
Wytłaczane podkładki do różu
Patelnie z reliefową powierzchnią lub teksturowanym wykończeniem, w których parametry tłoczenia są dostrojone tak, aby zachować szczegóły stempla podczas zagęszczania.
Róż w palecie
Palety wielopanelowe, w których produkowane i montowane są pędzle do różu w skoordynowanej kolejności dla formatu pojedynczej palety.
Jednostki próbne i promocyjne
Zredukowane ustawienia siły i krótsze cykle dla szalek na próbki i formatów promocyjnych bez zmiany konfiguracji maszyny.
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania podczas oceny i integracji linii. Wybierz pytanie, aby rozwinąć odpowiedź.
Jakie formaty pudełek do różu obsługuje maszyna
Okrągłe, owalne, prostokątne i kopułowe formaty patelni są obsługiwane przez wymienne płyty matrycowe. Standardowy asortyment obejmuje średnicę od 25 mm do 75 mm lub równoważną powierzchnię, większe formaty są dostępne na życzenie.
W jaki sposób kontrolowana jest masa wypełnienia każdej patelni
Proszek dozowany jest za pomocą ślimaka napędzanego serwomechanizmem, stosując metodę napełniania objętościowego. Wbudowana waga kontrolna potwierdza wagę zgodnie z wartością receptury, a szalki poza tolerancją są kierowane przed prasowaniem. Masę wypełnienia zwykle utrzymuje się w granicach plus minus 0,04 g.
Czy wypukłe miseczki do różu można prasować bez pękania
Tak. Oprzyrządowanie kopułkowe wykorzystuje zmniejszony gradient zagęszczenia i niższą prędkość kontaktu, dzięki czemu złoże proszku odkształca się stopniowo. Czas przetrzymywania jest wydłużony w zależności od receptury, co pozwala na osiadanie spoiwa i ogranicza pękanie wokół krawędzi kopuły.
Jakiego czasu zmiany oprzyrządowania należy się spodziewać
Pełna wymiana zestawu narzędzi trwa zwykle od 20 do 45 minut, w zależności od kształtu szalki i liczby pozycji wymagających aktualizacji. Oprzyrządowanie jest przechowywane według kodu receptury i przygotowywane przed zmianą, aby zminimalizować przestoje.
Czy maszyna może pracować z formułami różu miękkiego lub o niskiej gęstości?
Tak. Miękkie i o niskiej gęstości róże są prasowane ze zmniejszoną siłą i wydłużonym czasem utrzymywania. Gradient zagęszczenia jest ustawiany dla każdego preparatu, aby zapobiec nadmiernemu zagęszczeniu, które w przeciwnym razie zmniejszyłoby rozprowadzalność proszku i spowodowałoby pękanie powierzchni.
Jakie dane są rejestrowane w poszczególnych partiach
Masa wypełnienia, siła docisku, czas przebywania, liczba szalek i liczba odrzutów są rejestrowane dla każdej partii. Dane na poziomie cyklu można eksportować za pośrednictwem OPC UA lub CSV w celu dokumentacji jakości i przeglądu procesu.
Jakie okresy konserwacji dotyczą prasy
Zalecana jest kontrola stempla i matrycy co 500 godzin, czyszczenie ślimaka i systemu dozowania przy każdej zmianie odcienia, kalibracja indeksatora co 1000 godzin i weryfikacja ogniwa obciążnikowego co 12 miesięcy. Zapisy są przechowywane obok dziennika konserwacji maszyny.
Czy maszynę można zintegrować z istniejącymi liniami montażowymi palet?
Tak. Stacja wyładowcza zapewnia sygnał identyfikujący położenie, który może zostać wykorzystany przez dalszy zespół palet lub sprzęt do ładowania tac w celu wyrównania i sekwencjonowania. Wymagania dotyczące integracji są definiowane podczas planowania układu linii.
Odniesienie do odchyleń procesu
Sytuacje zaobserwowane podczas tłoczenia różu i odpowiadające im działania korygujące.
Powierzchnia kopuły pęka po prasowaniu
Wydłużyć czas przebywania o 0,5 do 1 sekundy i zmniejszyć gradient zagęszczenia. Sprawdź geometrię stempla kopułkowego w zapisie oprzyrządowania. Upewnij się, że zawartość wilgoci w proszku pozostaje pomiędzy 1 a 3 procent.
Ciężar wypełnienia różni się w zależności od pozycji
Uruchom procedurę kalibracji według pozycji dla danego ślimaka. Sprawdź konsystencję gęstości nasypowej proszku w zbiorniku i sprawdź śrubę ślimaka pod kątem zużycia. Sprawdź, czy podczas produkcji poziom w zbiorniku utrzymuje się na poziomie powyżej 30 procent.
Proszek przykleja się do górnego stempla
Zmniejsz siłę docisku o 10 do 15 procent i skróć czas trzymania. Wypoleruj powierzchnię stempla i upewnij się, że kąt zwolnienia odpowiada specyfikacji narzędzia. Przed produkcją sprawdź temperaturę proszku i zawartość wilgoci.
Miska nie została całkowicie wysunięta z matrycy
Sprawdź, czy skok wyrzutu odpowiada ustawieniu głębokości miski. Sprawdź pręt wyrzutnika pod kątem zanieczyszczeń i oczyść ściankę matrycy. Potwierdź, że dolny stempel powrócił całkowicie przed kolejnym etapem napełniania.
Wytłoczony wzór zaciera się na powierzchni patelni
Zmniejsz prędkość zbliżania na dotkniętym etapie i zmniejsz prędkość kontaktu. Sprawdź powierzchnię stempla pod kątem nagromadzenia się proszku i skontroluj zużycie narzędzia. Zwiększ nieco czas zatrzymania, aby umożliwić zarejestrowanie wzoru przed zwolnieniem.
Sprawdź, czy odrzuty na wadze przekraczają normalny zakres
Sprawdź kalibrację wagi kontrolnej względem wagi referencyjnej. Sprawdź ślimak i cylinder dozujący pod kątem nagromadzenia się proszku. Potwierdzić, że wielkość cząstek proszku lub zawartość wilgoci w dostawie proszku nie uległy zmianie pomiędzy partiami.
Uwagi dotyczące integracji
Czynniki wpływające na instalację, media i długoterminową eksploatację.
Dostawa proszku
Przed zbiornikiem zalecany jest zbiornik buforowy ze sprzężeniem zwrotnym poziomu. Przed załadowaniem proszek powinien być suchy, wolny od grudek i mieścić się w określonym zakresie wielkości cząstek.
Transfer w dół
Stacja wyładowcza jest kompatybilna z transportem przenośnikowym, ładowaniem tac lub robotem pick and place. Sygnał identyfikujący położenie wspiera sortowanie w dół i wyrównywanie zestawu palet.
Przechowywanie narzędzi
Zestawy stempli i matryc należy przechowywać w oznakowanych stojakach z powłoką ochronną. Do każdego formatu szalki i kodu receptury dołączone są zapisy dotyczące oprzyrządowania z wartościami prześwitu.
Planowanie konserwacji
Zalecane okresy obejmują kontrolę stempla i matrycy co 500 godzin, kalibrację indeksatora co 1000 godzin, czyszczenie ślimaka przy każdej zmianie odcienia i weryfikację ogniwa obciążnikowego co 12 miesięcy.
