Przemysłowy mieszalnik do proszków kosmetycznych o pojemności 200 l, z potrójnym rozdrabniaczem

Przemysłowy mieszalnik do proszków kosmetycznych o pojemności 200 l, z potrójnym rozdrabniaczem

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. projektuje i buduje przemysłowy mieszalnik do proszków kosmetycznych o dużej wydajności ścinania o pojemności 200 litrów z potrójnym rozdrabniaczem do przetwarzania wsadowego o dużej wydajności prasowanego proszku, sypkiego pudru, cieni do powiek i różu. Jako oddany Przemysłowy mieszalnik do proszków kosmetycznych o pojemności 200 l, z potrójnym rozdrabniaczem manufacturer integrujemy proszkowanie z wysokim ścinaniem, homogenizację i natryskiwanie olejem w jedną zautomatyzowaną platformę w celu obsługi ciągłych linii produkcji kosmetyków.

Ta maszyna jest przeznaczona dla fabryk, które wymagają stałej redukcji cząstek i równomiernego mieszania w partiach po 50 kg. Nasz zespół inżynierów konfiguruje każdą jednostkę pod kątem receptury proszku, docelowej wydajności i istniejących elementów sterujących linii, zapewniając, że mieszalnik będzie pasował do Twojego procesu, a nie wymagać zmian w procesie.

Przegląd i konstrukcja maszyny

W mikserze zastosowano korpus ze stali nierdzewnej SUS304 z lustrzanym wykończeniem, spełniający wymagania higieny i możliwości czyszczenia w produkcji kosmetyków. Dwuwarstwowy zbiornik zawiera system cyrkulacyjnej wody chłodzącej, który kontroluje wzrost temperatury podczas przetwarzania z dużą prędkością, chroniąc wrażliwe na ciepło pigmenty i spoiwa.

• Pojemność zbiornika: 200 L (pojedyncza partia do 50 kg)
• Wymiary: 1500 × 1400 × 1600 mm
• Całkowita waga: 1050 kg
• Materiał: Stal nierdzewna SUS304, polerowana na lustro

Układ napędowy i mieszający

Zasilanie pochodzi z silnika głównego Siemens o mocy 37 kW i trzech silników bocznych Siemens o mocy 2,2 kW, każdy z płynną regulacją prędkości w zakresie od 178 do 2980 obr./min. Ta 3-osiowa konfiguracja ubijania bocznego tworzy wielokierunkowy przepływ, który rozbija aglomeraty i równomiernie rozprowadza drobne składniki, nawet w przypadku gęstych pudrów kosmetycznych.

Główne ostrze to jednoczęściowa konstrukcja krzyżowa z 4 ostrzami SUS304, podczas gdy ostrza boczne wykorzystują nachyloną geometrię grubego ostrza z krawędzią zagiętą pod kątem 45°. Ta kombinacja zapewnia zarówno silne rozdrabnianie, jak i delikatne działanie fałdujące, redukując nadmierne mielenie delikatnych pereł lub brokatu.

Automatyka i sterowanie

Mieszalnik wyposażamy w sterownik PLC Delta DVP-32ES i ekran dotykowy DOP-107BV, w styczniki Schneider i podzespoły pneumatyczne AirTAC. System sterowania zarządza automatycznym otwieraniem/zamykaniem pokrywy, automatycznym blokowaniem, automatycznym rozładunkiem i zintegrowanym systemem natryskiwania oleju. Operatorzy mogą ustawiać profile prędkości, czasy procesów i sekwencje dodawania oleju na ekranie dotykowym, przechowując receptury dla powtarzalnych partii.

W celu integracji linii sterownik PLC obsługuje zdalne wejścia/wyjścia i opcje komunikacji, które można połączyć z urządzeniami zasilającymi znajdującymi się przed i za urządzeniami transportowymi. Podczas projektowania projektu dostosowujemy logikę sterowania do istniejącej architektury automatyki.

Zastosowanie Dopasowanie i rozważania materiałowe

Mieszalnik ten nadaje się do mieszania suchych proszków i dodawania niewielkich procentów olejów lub spoiw podczas cyklu mieszania. Typowe zastosowania obejmują:

• Bazy pudrowe prasowane przed zagęszczeniem
• Sypki proszek miesza się z miką, talkiem i stearynianem cynku
• Formuły cieni do powiek i różu wymagające jednolitego rozproszenia koloru
• Proszki zawierające składniki wrażliwe na ciepło wymagające kontroli chłodzenia

Przygotowując ofertę, sprawdzamy gęstość nasypową proszku, rozkład wielkości cząstek i wszelkie dodatki w płynie, aby potwierdzić, że wielkość partii 50 kg i czas cyklu spełniają docelowy poziom produkcji. W przypadku receptur o dużej zawartości oleju dostosowujemy konfigurację dysz natryskowych oleju i kolejność mieszania.

Wymagania instalacyjne i użytkowe

Maszyna wymaga zasilania 3-fazowego 380V z niezawodnym uziemieniem. Całkowita moc przyłączeniowa wynosi 45 kW. Układ wody chłodzącej wymaga podłączenia zasilania i powrotu; podczas uruchamiania określamy wymagania dotyczące natężenia przepływu i ciśnienia. Urządzenie dostarczane jest zmontowane i przetestowane, z nóżkami poziomującymi do szybkiego pozycjonowania.

Nasze wsparcie instalacyjne obejmuje:

• Kontrola przed dostawą i uruchomienie testowe w naszej fabryce
• Wskazówki dotyczące instalacji na miejscu lub nadzór (opcjonalnie)
• Szkolenie operatorów w zakresie bezpieczeństwa, czyszczenia i rutynowej konserwacji
• Dokumentacja: instrukcja obsługi, schematy elektryczne i lista części zamiennych

Zapewnienie jakości i akceptacja

Każdy mikser przechodzi fabryczny test odbiorczy obejmujący obroty silnika, zakres prędkości, działanie pneumatyczne, równomierność natryskiwania oleju i bezpieczeństwo elektryczne. Korzystamy z punktów kontrolnych kontroli jakości na każdym etapie produkcji — od weryfikacji materiału po końcową kontrolę wykończenia powierzchni — aby mieć pewność, że sprzęt spełnia standardy branży kosmetycznej.

Możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe dla SUS304, certyfikaty komponentów dla części Siemens i Delta oraz raport z testów dla ukończonej maszyny. W przypadku projektów wymagających kontroli strony trzeciej koordynujemy współpracę z wyznaczonym inspektorem przed wysyłką.

Konserwacja i części zamienne

Rutynowa konserwacja koncentruje się na czyszczeniu leja zasypowego, ostrzy i powierzchni mających kontakt z materiałem po każdej partii, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu. Zalecamy okresowe sprawdzanie silników, falowników, cylindrów i podzespołów elektrycznych zgodnie z instrukcją. Stosowanie standardowych marek (Siemens, Delta, Schneider, AirTAC) upraszcza globalne pozyskiwanie części zamiennych.

W magazynie posiadamy często wymieniane elementy, takie jak uszczelki, ostrza i czujniki, a także możemy szybko wysyłać części zamienne. Nasz zespół obsługi posprzedażnej zapewnia zdalne rozwiązywanie problemów wideo w ciągu 2 godzin od powiadomienia o usterce i oferujemy roczne umowy serwisowe dla linii o dużym obciążeniu.

Informacje, których używamy do konfiguracji Twojego rozwiązania

Do przygotowania precyzyjnej wyceny i konfiguracji potrzebujemy następujących danych projektowych:

Wyślij nam te dane wraz z zapytaniem, a my odpowiemy w ciągu 12 godzin, przedstawiając zalecaną konfigurację i wycenę.

Powiązany sprzęt dla kompletnych linii proszkowych

Ten mikser o pojemności 200 litrów dobrze współpracuje z innymi naszymi maszynami do przetwarzania proszku. W przypadku mniejszych partii lub badań i rozwoju, Wysokoobrotowa mieszalnik proszków o pojemności 100 l z potrójnym rozdrabniaczem i systemem natryskiwania oleju oferuje podobne funkcje przy mniejszej pojemności. Do zagęszczania w dalszej części, W pełni automatyczna maszyna do prasowania proszku kosmetycznego można zintegrować, tworząc linię ciągłą. Jeśli proces obejmuje mieszanie proszku na mokro, Pozioma mieszarka korytowa o pojemności 100 litrów do mokrego proszku kosmetycznego może być bardziej odpowiedni.

Często zadawane pytania

Jaka jest rzeczywista pojemność wsadu mieszalnika 200L?

Pojemność zbiornika wynosi 200 litrów, ale zalecana pojedyncza porcja to 50 kg proszku kosmetycznego. Taka wydajność robocza zapewnia prawidłowe mieszanie i zapobiega przeciążeniu noży. Możemy dostosować wielkość partii w oparciu o gęstość nasypową proszku.

Czy mieszalnik poradzi sobie z proszkami o dużych cząstkach lub aglomeratami?

Tak, boczne ostrza odporne na silne ścinanie zostały zaprojektowane tak, aby rozbijać aglomeraty i zmniejszać wielkość cząstek. W przypadku wyjątkowo twardych lub włóknistych materiałów możemy zalecić etap wstępnego mielenia lub inną konfigurację ostrzy. Udostępnij nam specyfikacje surowców w celu oceny wykonalności.

Jak działa system natryskiwania oleju?

Wbudowany automatyczny system natryskiwania oleju wtryskuje dodatki olejowe lub płynne przez dysze podczas pracy mieszalnika. Sterownik PLC steruje szybkością i czasem oprysku, aby zapewnić równomierną dystrybucję. Kalibrujemy system w oparciu o zawartość procentową i lepkość oleju.

Jaki jest czas realizacji tej maszyny?

Standardowy czas realizacji wynosi zazwyczaj 30-45 dni od potwierdzenia specyfikacji technicznych i szczegółów zamówienia. Konfiguracje niestandardowe mogą wymagać dodatkowego czasu na prace inżynieryjne. Wraz z naszą ofertą udostępniamy potwierdzony harmonogram dostaw.

Czy zapewniacie wsparcie w zakresie instalacji i szkoleń?

Tak, oferujemy wskazówki dotyczące instalacji na miejscu i szkolenie operatorów. W przypadku klientów międzynarodowych możemy zorganizować wizytę naszych inżynierów w Twojej fabryce lub zapewnić zdalne szkolenie wideo. Nasz zespół wsparcia jest dostępny w celu rozwiązywania problemów za pośrednictwem wideo w ciągu 2 godzin od powiadomienia o usterce.