Wysokoobrotowa mieszalnik proszków o pojemności 100 l z potrójnym rozdrabniaczem i systemem natryskiwania oleju

Wysokoobrotowa mieszalnik proszków o pojemności 100 l z potrójnym rozdrabniaczem i systemem natryskiwania oleju

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. projektuje i buduje wysokoobrotowy mieszalnik proszków o pojemności 100 litrów z potrójnym rozdrabniaczem, przeznaczony do przetwarzania wsadowego proszku kosmetycznego. jako Wysokoobrotowa mieszalnik proszków o pojemności 100 l z potrójnym rozdrabniaczem i systemem natryskiwania oleju manufacturer integrujemy mieszanie, proszkowanie, homogenizację i dodawanie oleju w jeden zautomatyzowany cykl. Maszyna nadaje się do pudru prasowanego, pudru sypkiego, cieni do powiek, różu i podobnych formuł kosmetycznych o konsystencji suchej lub lekko natłuszczonej.

Dostarczamy to urządzenie do zakładów kosmetycznych OEM/ODM, które wymagają powtarzalnej jakości partii, ograniczonej ręcznej obsługi i ścieżki technologicznej ze stali nierdzewnej. Mieszalnik zbudowany jest w oparciu o dwuwarstwowy zbiornik o pojemności 100 litrów, główny napęd firmy Siemens, trzy niezależne boczne rozdrabniacze i platformę sterującą Delta PLC. Nasi inżynierowie konfigurują parametry cyklu, czas natryskiwania oleju i logikę wyładowania, aby dopasować je do konkretnej receptury proszku i celu produkcyjnego.

Budowa maszyn i specyfikacja materiałów

Kompletny korpus maszyny wykonany jest ze stali nierdzewnej SUS304 z lustrzanym wykończeniem, łącznie z lejem zasypowym, pokrywą, ostrzami i powierzchniami stykającymi się z materiałem. W dwuwarstwowym zbiorniku zastosowano grubość 4 mm zarówno w przypadku lufy wewnętrznej, jak i zewnętrznej, z krążącym płaszczem wody chłodzącej pomiędzy nimi. Taka konstrukcja kontroluje wzrost temperatury podczas siekania z dużą prędkością, co ma kluczowe znaczenie w przypadku wrażliwych na ciepło pudrów kosmetycznych zawierających oleje, woski lub składniki aktywne.

Główne ostrze mieszające to jednoczęściowa, 4-łopatkowa konstrukcja krzyżowa SUS304. Trzy boczne ostrza to nachylone, grube ostrza z zagiętą pod kątem 45° krawędzią, również w SUS304. Ostrza te tworzą wielowymiarowe pole ścinania, które rozbija aglomeraty i równomiernie rozprowadza drobne składniki. Lustrzane wykończenie zmniejsza przyczepność proszku i ułatwia czyszczenie pomiędzy zmianami koloru.

Układ napędowy i kontrola prędkości

Mieszalnik wykorzystuje silnik główny Siemens 2P 18,5 kW i trzy boczne silniki Siemens 2P 2,2 kW. Każdy silnik jest sparowany z falownikiem Delta VFD (główny: VFD38AMS43ANSAA 380V 18,5kW; boczny: VFD17AMS43ANSAA 380V 7,5kW). Falowniki umożliwiają płynną regulację prędkości w zakresie od 178 obr./min do 2980 obr./min, co zapewnia elastyczność przeprowadzania delikatnych cykli mieszania w przypadku delikatnych proszków lub wysokoenergetycznych cykli proszkowania w przypadku twardych aglomeratów.

Profile prędkości można programować za pomocą sterownika PLC Delta DVP-32ES i ekranu dotykowego DOP-107BV. Można przechowywać wiele przepisów z różnymi rampami prędkości, czasami mieszania i sekwencjami natryskiwania oleju. Jest to szczególnie przydatne, gdy produkujesz kilka jednostek SKU w tej samej linii.

Automatyka i systemy zintegrowane

Model ten przeznaczony jest do półautomatycznej pracy wsadowej. Pokrywa otwiera się i zamyka automatycznie, blokuje się podczas cyklu mieszania, a zbiornik przechyla się w celu automatycznego wyładunku. Funkcje te zmniejszają zmęczenie operatora i przyspieszają obrót partii.

Wbudowany automatyczny system natryskiwania oleju wtryskuje składniki na bazie oleju (np. olej mineralny, estry lub płynne środki konserwujące) do złoża proszku podczas pracy siekaczy. Czas natryskiwania i przepływ są kontrolowane przez sterownik PLC, co zapewnia równomierną dystrybucję oleju bez nadmiernego zwilżania. Układ cyrkulacyjnej wody chłodzącej utrzymuje stabilną temperaturę leja, co pomaga zapobiegać utlenianiu oleju i zbrylaniu się proszku.

Komponenty elektryczne i sterujące

Wszystkie elementy elektryczne w szafie, łącznie ze stycznikami i urządzeniami ochronnymi, są marki Schneider. Silnik główny, silniki boczne i falowniki to odpowiednio Siemens i Delta. To połączenie zapewnia niezawodną pracę w środowiskach przemysłowych i upraszcza pozyskiwanie części zamiennych.

Interfejs ekranu dotykowego wyświetla w czasie rzeczywistym prędkość silnika, czas cyklu, temperaturę (jeśli zamontowano czujniki) i komunikaty alarmowe. Operatorzy mogą uruchamiać, zatrzymywać i monitorować maszynę z poziomu panelu. Sterownik PLC obsługuje również podstawowe rejestrowanie danych w celu śledzenia partii.

Dane techniczne

Dopasowanie aplikacji i rozważania dotyczące procesu

Mieszalnik przeznaczony jest do mieszania i proszkowania suchych proszków, z możliwością dodania niewielkich ilości ciekłego oleju (zwykle 1-5% masy wsadu). Nie jest przeznaczony do granulacji na mokro lub zawiesin o wysokiej wilgotności. W przypadku tych zastosowań rozważ nasze Pozioma mieszarka korytowa o pojemności 100 litrów do mokrego proszku kosmetycznego .

Typowe produkty obejmują:

• Podkłady i róże w formie pudru prasowanego
• Pudry sypkie i pudry wykończeniowe
• Mieszanki cieni do powiek i pigmentów
• Mineralne bazy pod makijaż

Dla większej przepustowości oferujemy Przemysłowy mieszalnik do proszków kosmetycznych o pojemności 200 l, z potrójnym rozdrabniaczem . W przypadku mniejszych partii badawczo-rozwojowych Mieszalnik proszków o pojemności 50 litrów z wysokim ścinaniem i systemem natryskiwania oleju jest dostępny.

Instalacja, narzędzia i bezpieczeństwo

Maszyna wymaga zasilania 3-fazowego 380V/50Hz z niezawodnym uziemieniem. Do cyrkulacji wody chłodzącej potrzebne jest przyłącze dopływu i odpływu wody. W celu uzyskania optymalnej wydajności chłodzenia zalecamy temperaturę wody poniżej 25°C. Urządzenie dostarczane jest jako kompletny zespół; instalacja obejmuje ustawienie, wypoziomowanie, podłączenie prądu i wody oraz sprawdzenie blokad bezpieczeństwa.

Funkcje bezpieczeństwa obejmują blokowane drzwiczki ochronne, które uniemożliwiają działanie po otwarciu, oraz automatyczne blokowanie pokrywy podczas cyklu mieszania. Operatorom nie wolno otwierać drzwi ani dotykać ruchomych części podczas pracy maszyny. Na maszynie udostępniamy szczegółową instrukcję obsługi oraz etykiety bezpieczeństwa.

Zapewnienie jakości i testowanie

Każdy mikser przed wysyłką przechodzi test fabryczny. Sprawdzamy obroty silnika, parametry falownika, logikę programu PLC, mechanizmy pokrywy i spustu, funkcję rozpylania oleju i obieg wody chłodzącej. Maszyna pracuje z reprezentatywnym ładunkiem proszku, aby potwierdzić równomierność mieszania i kompletność wyładunku. Wyniki badań dokumentujemy i dostarczamy wraz z przesyłką.

Nasz proces produkcyjny przebiega zgodnie z wewnętrznymi procedurami kontroli jakości. Używamy skalibrowanych przyrządów i sprawdzamy wszystkie spoiny, wykończenia powierzchni i połączenia elektryczne. Przed zapakowaniem maszyna jest czyszczona i suszona, aby zapobiec zanieczyszczeniu.

Konserwacja i wsparcie serwisowe

Rutynowa konserwacja obejmuje czyszczenie zasobnika, ostrzy i części mających kontakt z materiałem po każdym użyciu, aby uniknąć gromadzenia się resztek proszku. Przed uruchomieniem sprawdź układ wody chłodzącej i dysze rozpylające olej pod kątem wycieków. Okresowo sprawdzaj łożyska silnika, napięcie paska klinowego (jeśli dotyczy) i połączenia elektryczne. Parametry PLC i falownika przechowywane są w pamięci nieulotnej; podajemy instrukcje tworzenia kopii zapasowych w instrukcji.

Oferujemy zdalne rozwiązywanie problemów poprzez rozmowę wideo w ciągu 2 godzin od zgłoszenia usterki. Nasz zespół obsługi posprzedażnej może poprowadzić techników przez proces diagnostyki i naprawy. Części zamienne, takie jak ostrza, uszczelki i czujniki, są dostępne w naszej fabryce w Szanghaju.

Informacje, których używamy do konfiguracji Twojego rozwiązania

Aby przygotować dokładną wycenę i konfigurację potrzebujemy od Państwa następujących danych:

• Rodzaj proszku i gęstość nasypowa (g/l)
• Wielkość partii na cykl (kg) i wymagane cykle na godzinę
• Rodzaj oleju i procent do natryskiwania
• Docelowa wielkość cząstek lub jednorodność mieszania
• Dostępne zasilanie (napięcie/częstotliwość)
• Temperatura wody chłodzącej i natężenie przepływu
• Wszelkie specyficzne wymagania językowe PLC lub HMI

Dzięki tym informacjom możemy zalecić prawidłową konfigurację ostrza, profil prędkości, typ dyszy olejowej i czas cyklu. Zapewniamy również rysunki rozmieszczenia i wskazówki dotyczące instalacji.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest rzeczywista pojemność wsadu miksera 100L?

Odp.: Pojemność zbiornika wynosi 100 litrów, ale zalecana wsad roboczy wynosi 10–25 kg na cykl, w zależności od gęstości proszku. W przypadku typowej bazy w postaci prasowanego proszku o gęstości nasypowej około 0,5 g/cm3, 20-kilogramowa porcja wypełnia około 40 litrów, pozostawiając miejsce na wydajne mieszanie i siekanie.

P: Czy system natryskiwania oleju radzi sobie z lepkimi olejami lub woskami?

Odp.: System jest przeznaczony do olejów o niskiej i średniej lepkości, które można rozpylać w temperaturze otoczenia. Jeśli potrzebujesz natryskiwać podgrzewane oleje lub woski, możemy dodać podgrzewany zbiornik i izolowane przewody. Proszę podać wymagania dotyczące lepkości i temperatury oleju.

P: Jak długo trwa typowy cykl mieszania?

Odp.: Czas cyklu zależy od receptury i pożądanej jednorodności. W przypadku większości pudrów kosmetycznych wystarczający jest cykl 5-15 minut, obejmujący rozpylanie olejku i wyładowanie. Możemy zaprogramować przepis pasujący do docelowego czasu cyklu.

P: Czy maszyna posiada certyfikat CE?

Odp.: Możemy dostarczyć dokumentację certyfikującą CE, jeśli jest to wymagane dla Twojego rynku. Nasze maszyny są zbudowane zgodnie z obowiązującymi dyrektywami UE dotyczącymi bezpieczeństwa. Składając zapytanie o wycenę, prosimy o potwierdzenie swoich potrzeb certyfikacyjnych.

P: Jaki jest czas realizacji tego miksera?

Odp.: Standardowy czas realizacji wynosi około 30–45 dni od potwierdzenia zamówienia, w zależności od harmonogramu produkcji i poziomu dostosowania. Potwierdzoną datę dostawy podamy w naszej ofercie.